随着中国的经济改革，传统工业的产品也在进行着各式各样的改进，加热圈从高耗能逐步向节能型改进，这将适应国际潮流！

电加热圈，作为注塑机的辅助加热设备，一般占整机能耗的20%以上，从2013年开始，市场上众多科技型企业对加热圈的节能处理投入研发力度，基本推出了两大节能加热圈派系：红外节能加热圈技术和电磁节能加热圈技术。

下面对两个技术流派做简单的介绍：

电磁节能加热圈：电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所有热转化率特别高，最高可达到95%。技术原理的上先进性，保证了电磁加热方式的节能效果，目前电磁加热圈节能改造广泛应用于塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代传统能源。

红外节能加热圈：采用新型红外发热元件电热转换效率高达99.8%以上；采用红外线单向辐射的传导方式,极大的提高了发热元件与料筒之间的传热效率；采用航天专用气凝毡胶,导热系数低达0.013w/m.K,保证电热圈的表面温度不高于70℃,第三代防热辐射表面涂层可确保表面温度低至50℃，从而改善了传统加热圈电热转换效率低传、热效率低、表面温度高的两低一高的致命缺点，不但可实现节能30%以上，还可以改善车间的作业环境。